



科德数控"深度求索"发动机曲轴加工AI智造新模式
编辑:2025-03-10 10:58:31
在高端装备制造领域,曲轴作为发动机的“心脏”,其加工精度直接影响动力系统的性能和寿命。然而,传统曲轴加工面临工艺复杂、效率低、精度波动大等难题。如何快速突破瓶颈?科德使用AI大模型技术,结合KTX1250TC定制化功能“武器库”,锁定高端曲轴加工。
01
DeepSeek分析:技术匹配,复合工序加工中心KTX系列
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通过 DeepSeek对曲轴加工机床技术解析,帮助我们快速锁定适用于曲轴加工的五轴多工序复合型机床—KTX1250TC、结合适用于曲轴加工的工艺功能及高精度、五轴联动加持,完美适配高端曲轴加工。

02
工步锁定:双主轴同步,“架”起曲轴加工桥梁
2.1曲轴结构架空,多通道功能协同加工六面特征。
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曲轴两端存在端面特征,多通道加工方式满足一次装夹加工六面特征;
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AI推荐:主副轴+中心架:无需工装,选择合适卡盘卡爪,即可解决曲轴加工装夹问题。
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智能化主副轴对接方式,让装夹更聪明,定位更准确。

2.2.1 特殊特征加工效率提高:Ai推荐刀具及刀具切削参数,KTX1250TC功能性支持。
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Ai智能参数匹配:输入曲轴材质后,Ai通过大数据给出加工刀具方案以及刀具切削参数,减少编程调试及刀具参数验证时间。
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调用大数据下曲轴加工的热门功能、刀具路径,避免空行程,提升加工效率。

2.2.2 经典加工功能:滚齿、偏心车等经典功能完美适配。
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Ai智能编制程序:科德支持经典加工功能,结合Ai智能编制程序,快速输出可用NC程序,实现快速上机加工。

2.3 加工精度难保障:告别传统测量,科德测量功能主动出击。
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Ai关注加工质量:Ai通过大数据分析,抓住曲轴重要尺寸环节,我们通过科德测头及科德测量循环进行及时测量,自动补偿刀具磨损,确保加工尺寸的加工精度。

03
实战加工:无线测头+自动校准
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**Step 1**:MDI调用无线测头,AI自动校准工件坐标系,测头测量准确快速;
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**Step 2**:一键启动加工程序,科德KTX1250TC五轴联动精准走位,复杂曲轴特征一次成型;
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**Result**:单件加工时间提升,节省工序流转时间。


科德数控KTX1250TC铣车复合加工中心引入AI大模型技术后,正以前所未有的姿态,重塑着工业生产的每一个角落。KTX1250TC以其卓越的偏心车、滚齿等多功能加持,实现了从原材料到成品的一站式加工,大大缩短了生产周期,提升了整体效率,加上AI大模型数据分析推荐工艺路线,也为KTX1250TC插上了智慧的翅膀。它如同一位经验丰富的工艺大师,精准分析每一道工序,优化每一个细节,确保每一次加工都能达到最佳状态。在AI大模型数据的助力下,即便是复杂的曲轴加工,也变得游刃有余,不再是难题。
展望未来,KTX1250TC铣车复合加工中心与AI大模型技术的深度融合,将继续引领智能制造的新潮流。它们不仅代表着技术的革新与突破,更是对传统制造模式的一次深刻变革。在这场变革中,我们看到了更高效、更智能、更可持续的生产方式正向我们走来。
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